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[发明专利]一种铸态铁素体球铁原料组合物-CN201310496641.6无效
发明人：常云青 -专利权人：青岛和德隆机械有限公司
申请日： 2013-10-22 - 公布日： 2015-04-29 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种铸态铁素体球铁原料组合物，包括以下重量份的原料：碳3.2%-3.5%，硅2.5%-2.8%，锰0.2%-0.8%，磷0-0.1%，硫0-0.03%，余量为铁。本发明提供的铸态铁素体球铁原料组合物，各化学成分设计合理，同一配方可生产多个牌号铸态铁素体优质球墨铸铁，炉料管理简单，操作方便，降低了生产成本，所得铸态铁素体球铁延性好，韧性强。
一种铸态铁素体球铁原料组合

[发明专利]一种铸态球铁件铁素体控制方法-CN201010564622.9无效
发明人：徐万里;万修根;王瑞平;熊贵根 -专利权人：江铃汽车股份有限公司
申请日： 2010-11-30 - 公布日： 2011-05-11 - 主分类号： C21C1/10 文献下载
摘要：本发明涉及球墨铸铁技术领域，尤其涉及一种铸态球铁件铁素体控制方法。本发明一种铸态球铁件铁素体控制方法，首先结合炉料的含锰量和生产环境的限制条件，确定铸态球铁件的铁素体含量要求，调节炉内铁水的锰含量至所需要的含量。然后在铸件型腔的外围再增设一个保温道。本发明的方法不需要热处理，因而节能环保，缩短了生产周期，降低了生产成本，适用于铸态铁素体球墨铸铁生产，尤其适用于铸态铁素体球铁薄壁小件的生产。
一种铸态球铁件铁素体控制方法

[发明专利]一种耐低温冲击大断面铸态球铁及其生产方法-CN200810013527.2无效
发明人：李瑞学;宫俊波;陈英 -专利权人：辽宁隆达集团百星达铸造有限责任公司
申请日： 2008-10-07 - 公布日： 2009-02-11 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种耐低温冲击大断面铸态球铁及其生产方法，该耐低温冲击大断面铸态球铁较现有技术生产的球铁具有更高的低温冲击韧性和延伸率，不含Ni，可满足对－20℃至－40℃的低温冲击性能有特殊要求的大断面球铁铸件的要求；采用该方法生产的耐低温冲击大断面铸态球铁，以普通铸铁为原料，球化率高，机械性能达到或超出EN1563标准中GJS400－18－LT牌号的要求。
一种低温冲击断面铸态球铁及其生产方法

[发明专利]一种添加合金元素获得铸态珠光体球铁的方法-CN201210172017.6无效
发明人：刘爱民 -专利权人：东风德纳车桥有限公司
申请日： 2012-05-30 - 公布日： 2013-12-18 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：一种添加合金元素获得铸态珠光体球铁的方法，用于球铁的铸造。铸态珠光体球铁的合金化学成份的重量百分比为：3.4~3.8%C、2.0~2.6%Si、Mn<0.3%、S<0.03%、P<0.06%、0.25~0.5%Cu、0.025~0.05%Sn、0.03~0.05%本发明通过添加微量合金元素Cu、Sn、Mn，不添加贵重金属，使铸态珠光体球铁珠光体的含量在60%以上，硬度大于190HB，抗拉强度大于650Mpa，延伸率大于3%，铸件的性能比较稳定，以实现球铁在铸态状态下使珠光体含量大于
一种添加合金元素获得珠光体方法

[发明专利]一种高性能铸态奥贝球铁及其生产方法和应用-CN201710806534.7有效
发明人：张兴国;蔡勇;周秉文;刘恒乐;孟令刚;孟宪军;亚斌;张国辉;房灿峰;张宝昌 -专利权人：辽宁华岳精工股份有限公司;大连理工大学
申请日： 2017-09-08 - 公布日： 2019-05-10 - 主分类号： C22C37/04 文献下载
摘要：本发明提供一种高性能铸态奥贝球铁及其生产方法和应用。本发明以球墨铸铁壳型铸造为基础，根据铸件尺寸以及脱壳时间限定贝氏体形成元素Mo、Ni和Cu元素的加入量范围，通过对脱壳时间、冷却与保温工艺的精细控制，最终确定适合具有复杂形状特征的铸态奥贝球铁生产方法。采用本发明方法获得的铸态奥贝球铁具有优良的综合力学性能，抗拉强度超过900MPa、屈服强度不低于600MPa，伸长率大于4％，冲击韧性大于65J/cm²；铸态下获得的奥贝球铁的布氏硬度为为本发明方法制备的铸态奥贝球铁可用于承受大载荷、安全系数要求高的各种金属部件，尤其适用于高性能发动机曲轴。
一种性能铸态奥贝球铁及其生产方法应用

[发明专利]硅铋铸态珠光体球铁孕育剂-CN200810140394.5无效
发明人：胡德民 -专利权人：胡德民
申请日： 2008-10-17 - 公布日： 2009-03-11 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种金属熔炼中的辅助材料，具体地说是一种硅铋铸态珠光体球铁孕育剂。它包括按重量份计的下述组分：硅70-90，FesiMg8Re75-15，铋3-7，助熔剂3-7。本发明的有益效果是，可以明显提高铸态球铁的珠光体量，球化良好，白口倾向小，解决球铁球化衰退，石墨畸变也不用热处理，在铸态下得到一种石墨球细小、圆正，综合机械性能较高的新型球铁。
硅铋铸态珠光体孕育

[发明专利]－40℃低温铸态无Ni球铁铸造兆瓦级风电机组部件方法-CN200710022743.9无效
发明人：华永荦;张惟德;王建宏;陈柏林;唐军 -专利权人：江阴市吉鑫机械有限公司
申请日： 2007-05-30 - 公布日： 2008-04-30 - 主分类号： C21C1/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种－40℃低温铸态无Ni球铁铸造兆瓦级风电机组部件——轮毂、底座的方法，它是以国产生铁为原料，经熔炼、球化、孕育处理制得低温铸态无Ni球铁，再经铸造得轮毂、底座，所述低温铸态无Ni球铁的成分配方是：C 3.6％～3.9％，Si 1.7％～2.5％，Mn 0.1％～0.3％，不加Ni，Mg的残余含量0.045％～0.07％，剩余的是铁和杂质，杂质中P＜0.04％，S＜0.02％；上述含量低温铸态无Ni球铁的成分是通过添加球化剂、孕育剂及采用二次孕育方法获得；球化后铸造工艺为：在1300℃～1380℃将球化后的液态混合物浇铸到铸型中，并使其在铸型中缓慢冷却到400℃以下，从铸型中清出。
40 低温铸态无 ni 铸造兆瓦级风电机组部件方法

[发明专利]－20℃低温铸态无Ni球铁铸造兆瓦级风电机组部件方法-CN200710022742.4无效
发明人：华永荦;张惟德;王建宏;陈柏林;唐军 -专利权人：江阴市吉鑫机械有限公司
申请日： 2007-05-30 - 公布日： 2008-04-30 - 主分类号： B22D27/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种－20℃低温铸态无Ni球铁铸造兆瓦级风电机组部件方法，它是以国产生铁为原料，经熔炼、球化、孕育制得低温铸态无Ni球铁，再经铸造得梁、箱体类薄壁件，所述低温铸态无Ni球铁的成分配方是：C3.6％～3.9％，Si1.7％～3％，Mn0.1％～0.4％，不加Ni，Mg的残余含量0.045％～0.07％，剩余的是铁和杂质，杂质中P＜0.04％，S＜0.02％；上述含量低温铸态无Ni球铁的成分是通过添加球化剂、孕育剂及采用二次孕育方法获得；球化后铸造工艺为：在1300℃～1380℃将球化后的液态混合物浇铸到铸型中，并使其在铸型中缓慢冷却到300℃以下，从铸型中清出。
20 低温铸态无 ni 铸造兆瓦级风电机组部件方法

[发明专利]一种高强韧性铸态球墨铸铁及其生产方法-CN201110192684.6有效
发明人：张杰;陈淦;张务才 -专利权人：山东汇金股份有限公司
申请日： 2011-07-11 - 公布日： 2012-03-07 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种高强韧性铸态球墨铸铁及其生产方法，该高强韧性铸态球墨铸铁较现有技术生产的球铁在满足高强度性能前提下具有更高的伸长率，不含Ni、Mo，铸态可以达到高强度高韧性球铁铸件的要求；采用该方法生产的高强韧性铸态球墨铸铁，以普通铸铁为原料，球化率高，综合机械性能好，兼具了EN1563标准中GJS-600-3牌号抗拉强度以及GJS-450-10伸长率的要求。
一种高强韧性球墨铸铁及其生产方法

[发明专利]一种耐低温高韧性铸态球铁、生产方法及其应用-CN201010582695.0有效
发明人：蒲正海;何琦;蒋明罗;杨友全;张勇权 -专利权人：四川海科机械制造有限公司
申请日： 2010-12-10 - 公布日： 2011-05-25 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：本发明公开一种耐低温高韧性铸态球铁，按重量百分比计，其化学成分为：C 3.4～3.6％、Si 2.0～2.3％、Mn≤0.2％、P≤0.02％、S≤0.01％、Mg残留0.035～0.05％、∑Re残留本发明还公开了所述耐低温高韧性铸态球铁的生产方法及其在制备风力发电机配件、汽车配件、船用配件和石油化工中的应用。本发明生产的耐低温高韧性铸态球铁，在铸态下能够达到GB/T1348-2009之QT400-18L各项技术指标，免除了石墨化退火热处理，降低了能耗，同时具有操作简便、质量稳定等突出优点。
一种低温韧性铸态球铁生产方法及其应用

[发明专利]一种熔模精密铸造铸态球铁QT800-5生产方法-CN201810738341.7在审
发明人：陈娟;陈礼年;马波 -专利权人：东风精密铸造有限公司
申请日： 2018-07-06 - 公布日： 2018-11-13 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：一种熔模精密铸造铸态球铁QT800‑5生产方法，通过以下步骤：熔模铸造型壳制壳与焙烧、铁水熔炼、球化处理、孕育处理、模壳浇注、模组冷却，制得QT800‑5能满足抗拉强度Rm≥800MPa、断后伸长率A≥5%的要求；采用添加低成本铜和锰提高铸态球铁基体珠光体含量，强化和细化组织，提高材料的力学性能，能够有效降低成本，实现铸态免热处理，同时避免了铸件热处理之后产生变形。
铸态球铁熔模精密铸造热处理焙烧熔模铸造型壳有效降低成本断后伸长率力学性能球化处理铁水熔炼孕育处理低成本珠光体浇注模壳模组细化制壳铸件铸态冷却变形生产

[发明专利]一次性获得铸态铁素体球铁的制备方法-CN201310497839.6无效
发明人：常云青 -专利权人：青岛和德隆机械有限公司
申请日： 2013-10-22 - 公布日： 2015-04-29 - 主分类号： C22C37/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种一次性获得铸态铁素体球铁的制备方法，包括以下步骤：一、将配好的物料加入电炉中，进行熔炼；二、铁水升温至1570℃-1600℃时，将球化剂加入铁水包的底部，上部覆盖孕育剂，并加压铁覆盖；三、将铁水冲入铁水包中，进行扒渣，然后将铁水浇注到砂型，自然冷却后即得铸态铁素体球铁。本发明提供的制备方法，同一配方可生产多个牌号铸态铁素体优质球墨铸铁，炉料管理简单，操作方便，降低成本，尤其采用特殊砂型保温技术，克省略一个热处理工序，大大降低了生产成本，进一步改善了工作环境，避免了因燃煤加热产生的二氧化碳对大气造成的污染
一次性获得铸态铁素体球铁制备方法

[发明专利]一种大吨位球墨铸铁铸件的制备方法-CN202210549449.8在审
发明人：潘密;何程;陈春生;杨华;王世良 -专利权人：武汉武重铸锻有限公司
申请日： 2022-05-20 - 公布日： 2022-07-26 - 主分类号： C21C1/10 文献下载
摘要：本发明提供一种球数多、球化均匀、球状石墨畸变少且铸态下铸件变形量少的大吨位球墨铸铁件的制备方法，该制备方法创造性的采用倒包球化调节温度让温度可控、四次复合孕育块工艺，铸态下大吨位球铁石墨球的数量得到了显著的提高，最终可以确保铸件球数多、球化均匀、不畸形且保证力学性能；同时采用压实的块状孕育剂对球化前、后铁液进行孕育，利用多次缓慢的释放达到缓释孕育，让铁液充分的存在温度、浓度起伏区域，从而促使石墨球多、圆整、均匀；本发明能稳定获得球状石墨且畸变少，能获得高弹性模量从而降低铸态下铸件的变形量。
一种吨位球墨铸铁铸件制备方法

[发明专利]一种铸态全铁素体球墨铸铁材料生产工艺-CN201910996703.7在审
发明人：苗昕旺;马宇;臧玉郡;刘希德;李常金;李金红;王丹丹;宋佳健;孙明 -专利权人：锦州捷通铁路机械股份有限公司
申请日： 2019-10-19 - 公布日： 2019-12-17 - 主分类号： C22C33/10 文献下载
摘要：一种铸态全铁素体球墨铸铁的生产工艺，以生铁、废钢、硅铁、增碳剂、球化剂、孕育剂和随流孕育剂做为铁水冶炼原料，放入在中频炉进行熔化，获得前样铁水；对球化处理包进行烤包作业，装入球化剂、孕育剂和铁屑，保温，将铁水冲入球化处理包中；铁水完全冲入球化处理包后，扒渣，然后进行浇注，在浇注的同时加入随流孕育剂进行随流孕育，得到铸态全铁素体球墨铸铁。优点：工艺简单，操作方便；通过增加球墨铸铁中硅元素的含量，进行固溶处理，铸态得到100％铁素体基体金相组织和超高的韧塑性。
球墨铸铁铁水铸态随流孕育剂孕育剂浇注全铁素体熔化球化处理包固溶处理金相组织随流孕育铁水冶炼硅元素球化剂韧塑性铁素体增碳剂中频炉扒渣放入废钢硅铁化剂铁屑生铁生产工艺保温

[发明专利]一种适于半自磨机使用的奥铁体球铁磨球及加工工艺-CN201610206455.8有效
发明人：王景荣;姜延飞;王景利;王景会;王荣伟;凌海军 -专利权人：承德荣茂铸钢有限公司
申请日： 2016-04-06 - 公布日： 2017-11-14 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种适于半自磨机使用的奥铁体球铁磨球及其加工工艺。奥铁体球铁磨球，包括以下质量百分比的组份碳3.2％‑3.9％，硅2.30％‑2.93％，锰0.96％‑2.80％，铬0.21％‑0.90％，铜0.11％‑0.60％，钼0.10％‑0.80％，钒0.10％‑0.68％，钛0.10％‑0.78％，铌0.01％‑0.09％，0≤磷＜0.05％，0≤硫＜0.03％、镁0.03％‑0.05％、稀土元素0.02％‑0.03％，余量为铁。加工时，首先铸造成型，制成铸态磨球，其次将铸态磨球经热处理工艺制成奥铁体球铁磨球。本发明所述的奥铁体球铁磨球的磨球心部硬度为54HRC，表面硬度为58HRC，冲击韧度为17‑20J/cm2，并且具有较高加工硬化能力，在磨损过程中磨损层被加工硬化，硬度可达62‑64HRC，磨耗为通用锻球的
一种适于使用奥铁体球铁磨球加工工艺

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